簡述切削液在使用中產生腐蝕和泡沫的原因以及方法

我們知道，切削液在使用過程中經常會出現腐蝕、產生泡沫等問題，那么，工業清洗劑廠家四輝科技簡單的講述切削液在使用中產生腐蝕和泡沫的原因以及對策問題。

切削液產生腐蝕的原因有哪些？

1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2、切削液的pH值過高或過低。清洗劑

3、不相似的金屬材料接觸；零部件疊放。

4、用紙或木頭墊放工件。

5、切削液中細菌的數量超標。

6、工作環境的濕度太高。

防治腐蝕的方法：

1、用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2、在需要的情況下，要使用防銹劑。

3、控制細菌的數量，避免細菌的產生。

4、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

5、要避免切削液受到污染。

6、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

切削液表面有時會產生大量泡沫主要原因有哪方面？

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

避免產生泡沫的方法：

1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2、保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

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